Fungsi: Mengubah besaran fisik tekanan gas, cairan, dan uap menjadi sinyal listrik standar 4-20mA, dan mengirimkannya ke sistem DCS untuk pemantauan dan pengendalian. Pemancar tekanan diferensial juga digunakan bersama dengan perangkat pelambatan untuk mengukur aliran dan ketinggian cairan.
Tip Posisi Pemasangan
Saat mengukur tekanan cairan: Lubang tekanan harus ditempatkan di sisi pipa (menghindari sedimen dasar), dan pemancar harus dipasang di sebelah atau di bawah lubang tekanan untuk memungkinkan gelembung mengalir ke dalam pipa.
Saat mengukur tekanan gas: Lubang tekanan harus ditempatkan di bagian atas pipa, dan pemancar harus dipasang di bagian atas pipa untuk memungkinkan akumulasi cairan mengalir kembali ke dalam pipa.
Saat mengukur media bersuhu tinggi seperti uap: Lengkungan kondensor (kumparan) harus ditambahkan untuk pendinginan, dan pemancar tidak boleh terkena langsung ke media yang terlalu panas.
Usahakan untuk menghindari kontak langsung pemancar dengan media korosif, dan jaga agar pipa penghubung bertekanan sependek mungkin untuk mencegah pengendapan sedimen.
2. Alat Ukur Suhu (Termokopel/Termoresistor)
Fungsi: Termokopel dan termoresistor adalah elemen pengukuran suhu yang paling umum digunakan di pabrik kimia. Termokopel mengukur suhu tinggi (di atas 200°C), sedangkan termoresistor mengukur suhu sedang dan rendah (di bawah 200°C). Termokopel beroperasi berdasarkan efek termoelektrik, sedangkan termoresistor memanfaatkan karakteristik resistansi konduktor yang berubah seiring suhu.
Tip Posisi Pemasangan
Ujung pengukuran harus dimasukkan ke tengah pipa untuk mewakili suhu fluida sebenarnya. Untuk pipa berdiameter 200mm, kedalaman penyisipan harus kira-kira 100mm.
Hindari posisi dengan pertukaran panas yang tidak mencukupi seperti katup, siku, dan sudut mati untuk memastikan pengukuran suhu yang akurat.
Lubang keluar kotak sambungan harus dipasang ke bawah untuk mencegah masuknya uap air dan debu yang menyebabkan korsleting.
Jika kedalaman penyisipan melebihi 1 meter, maka harus dipasang secara vertikal atau dengan rangka penyangga.
3. Flowmeter (Flowmeter Elektromagnetik / Flowmeter Vortex / Flowmeter Massa)
Fungsi: Mengukur laju aliran cairan, gas, atau uap dalam pipa.
Tiga jenis yang paling umum di pabrik kimia:
Pengukur Aliran Elektromagnetik - Cocok untuk cairan konduktif (air, asam, basa, dll.), dengan akurasi tinggi dan tanpa kehilangan tekanan.
Persyaratan Pemasangan: Harus dipasang secara horizontal untuk memastikan pipa penuh (pengukuran tidak tepat jika pipa tidak penuh); bagian pipa lurus hulu harus ≥ 5D, dan bagian hilir ≥ 3D.
Vortex Flowmeter - Cocok untuk gas, uap, dan cairan dengan viskositas rendah.
Persyaratan Instalasi: Dapat dipasang secara horizontal atau vertikal; untuk pemasangan vertikal, cairan harus mengalir dari bawah ke atas; persyaratan bagian pipa lurus adalah yang paling ketat, dengan hulu ≥ 15D dan hilir ≥ 5D.
Coriolis Mass Flowmeter - Mengukur laju aliran massa secara langsung, dengan akurasi tertinggi, cocok untuk penyelesaian perdagangan dan media dengan viskositas tinggi.
Persyaratan Pemasangan: Persyaratan bagian pipa lurus relatif rendah, tetapi gangguan getaran harus dihindari; lokasi pemasangan harus jauh dari pompa dan peralatan berdaya tinggi.
4. Pengukur Level (Pengukur Level Flap Magnetik / Pengukur Level Radar)
Fungsi: Mengukur ketinggian level cairan dalam tangki, reaktor, dll., dan merupakan salah satu instrumen terpenting di area tangki.
Pengukur Level Flap Magnetik - Menggunakan prinsip magnetis untuk menggerakkan flap agar membalik dan menampilkan level cairan, yang intuitif dan cocok untuk inspeksi harian.
Persyaratan Pemasangan: Tipe yang dipasang di samping dihubungkan ke dinding samping tangki melalui flensa; harus dipasang secara vertikal (deviasi ≤ 30°); selama pemasangan, tidak boleh ada serbuk besi atau terak las di dalam silinder untuk menghindari kemacetan pelampung; menghindari gangguan medan magnet yang kuat.
Pengukur Level Radar - Pengukuran non-kontak, cocok untuk media bersuhu tinggi, bertekanan tinggi, dan korosif.
Persyaratan Pemasangan: Hindari area dengan tingkat cairan yang berfluktuasi seperti tempat umpan dan pengaduk; antena (klakson) harus tetap bersih, tanpa noda minyak atau lapisan kristal; memastikan pancaran radar dapat mencapai permukaan cairan tanpa halangan.
5. Instrumen Analisis Online (Pengukur pH / Penganalisis Oksigen / Kromatografi, dll.)
Fungsi: Mengukur komposisi, kandungan, dan sifat fisik bahan, seperti nilai pH, kandungan oksigen, kelembapan, konsentrasi komponen, dll. Ini adalah dasar utama untuk "pengaturan halus" dalam pengendalian proses.
Tip Posisi Pemasangan
Pengukur pH: Probe harus dimasukkan ke dalam pipa atau dinding samping wadah, dan media harus terendam seluruhnya di dalam elektroda untuk menghindari gelembung udara dan kontaminasi minyak; itu harus dibersihkan dan dikalibrasi secara teratur.
Penganalisis Oksigen: Titik pengambilan sampel dipilih pada posisi di mana aliran gas stabil dan representatif, menghindari zona mati dan air kondensat.
Kromatografi: Biasanya dipasang di kabin analisis, sampel dimasukkan melalui pipa pengambilan sampel. Contoh sistem pra-perawatan adalah kunci untuk instalasi dan debugging.
II. Aktuator ("Jari" untuk mencapai kontrol otomatis)
6. Katup Kontrol + Pengatur Posisi Katup
Fungsi: Katup kendali adalah "mata rantai terakhir" untuk melaksanakan instruksi kendali. Ini mengatur parameter seperti aliran dan tekanan dengan mengubah bukaan katup. Pengatur posisi katup adalah aksesori katup kontrol, yang mengubah sinyal 4-20mA dari DCS menjadi sinyal tekanan udara untuk mendorong katup ke posisi yang tepat.
Tip Posisi Pemasangan
Pada prinsipnya, katup kontrol harus dipasang secara vertikal pada pipa horizontal. Dalam kasus khusus di mana perlu dipasang secara horizontal atau miring, dudukan penyangga harus ditambahkan untuk mencegah getaran yang menyebabkan kemacetan.
Pengatur posisi katup dipasang pada braket katup kontrol dan dihubungkan ke batang katup melalui batang umpan balik.
Posisi pemasangan harus nyaman untuk pemeriksaan dan pemeliharaan harian. Pipa pasokan gas harus bersih dan kering.
AKU AKU AKU. Konversi Sinyal dan Instrumen Komunikasi
7. Penghalang Keamanan
Fungsi: Dipasang di antara ruang kendali dan instrumen lapangan, membatasi energi (membatasi tegangan dan arus) untuk mencegah masuknya energi berbahaya ke lapangan dan menyulut gas yang mudah terbakar. Komponen inti dari sistem keselamatan tahan ledakan intrinsik, tipe umum termasuk penghalang keselamatan zener dan penghalang keselamatan terisolasi.
Posisi Pemasangan: Dipasang di kabinet DCS atau kabinet panel instrumen di ruang kontrol. Itu tidak boleh dipasang di area berbahaya di lokasi. Sisi penghalang aman yang secara intrinsik aman terhubung ke instrumen lapangan, dan sisi non-intrinsik aman terhubung ke sistem kontrol. Pembumian harus dapat diandalkan.
8. Kartu I/O dan Modul Komunikasi
Fungsi: "Ujung saraf" sistem DCS, mengumpulkan sinyal 4-20mA dari pemancar lapangan, sakelar, dan sinyal kontak, dan mengeluarkan instruksi kontrol ke katup kontrol dan aktuator lainnya.
Posisi Pemasangan: Dipasang di kabinet sistem DCS di ruang kontrol. Jenis sinyal yang berbeda (input analog AI/output analog AO/input digital DI/output digital DO) memiliki jenis kartu khusus masing-masing. Selama pemasangan, berhati-hatilah untuk mencegah listrik statis dan konfirmasikan jenis sinyal dan metode catu daya sirkuit sebelum memasang kabel.
IV. Instrumen Keselamatan (Perangkat untuk menyelamatkan nyawa di saat-saat kritis)
9. Alarm Gas Mudah Terbakar/Beracun
Fungsi: Terus memantau konsentrasi gas yang mudah terbakar atau gas beracun di udara di lokasi. Ketika ambang batas yang ditetapkan terlampaui, sistem ini akan mengeluarkan alarm suara dan visual, yang berfungsi sebagai garis pertahanan pertama bagi keselamatan personel.
Tips Posisi Pemasangan (Pendatang baru harus ingat)
Gas yang lebih ringan dari udara (seperti hidrogen, metana): Probe harus dipasang di atas sumber kebocoran, sekitar 30-60cm dari langit-langit.
Gas yang lebih berat dari udara (seperti bahan bakar gas cair, hidrogen sulfida): Probe harus dipasang di bawah sumber kebocoran, sekitar 30-60cm dari permukaan tanah.
Pasang dalam jarak 1-3 meter dari potensi sumber kebocoran (flensa, katup, segel pompa, dll.).
Hindari memasang di saluran keluar ventilasi, saluran pembuangan uap, dll. yang aliran udaranya bergejolak.
Kalibrasi secara teratur dengan gas standar dan jangan “biarkan dan lupakan”.
V. Instrumen Bantu dan Khusus
10. Probe Getaran/Perpindahan (Pemantauan kondisi unit)
Fungsi: Memantau getaran poros, perpindahan poros, dan suhu bantalan mesin berputar besar seperti kompresor, turbin, dan pompa, memberikan peringatan dini terhadap kegagalan mekanis dan mencegah kecelakaan "penghancuran mesin".
Tip Posisi Pemasangan
Probe elektro-kinetik dipasang di dekat bantalan, sejajar dengan permukaan bantalan, dan tegangan celah harus disesuaikan secara ketat sesuai dengan manual.
Preamplifier dan monitor dipasang di ruang kontrol atau kotak kabel di lokasi, dengan kabel berpelindung khusus untuk kabel sinyal.
| nomor seri | nama instrumen | fungsi inti | Lokasi pemasangan yang khas |
| 1 | Pemancar Tekanan/Tekanan Diferensial | Tekanan → sinyal 4-20mA | Dekat lubang tekanan (perbedaan cairan/gas: tinggi/rendah) |
| 2 | Termokopel/Termoresistor | Pengukuran suhu | Di tengah pipa, hindari siku dan sudut mati |
| 3 | Pengukur aliran | Pengukuran aliran | Pada bagian lurus, pastikan pipa penuh (elektromagnetik) atau bagian lurus cukup (aliran turbulen) |
| 4 | Pengukur tingkat | Pengukuran tingkat cairan | Dipasang di samping atau atas tangki, menghindari port masuk dan keluar |
| 5 | Penganalisa online | Pengukuran komponen/isi | Penyisipan pada titik pengambilan sampel atau pipa |
| 6 | Katup + Pengatur Posisi | Pengaturan aliran/tekanan otomatis | Dipasang secara vertikal pada pipa horizontal |
| 7 | Penghalang keamanan | Isolasi keamanan tahan ledakan | Di dalam kabinet ruang kontrol |
| 8 | kartu I/O | Akuisisi/keluaran sinyal | Di kabinet sistem DCS |
| 9 | Alarm gas | Pemantauan gas yang mudah terbakar/beracun | Di dekat sumber kebocoran, tentukan tinggi/rendah berdasarkan kepadatan gas |
| 10 | Pemeriksaan Getaran/Perpindahan | Pemantauan kondisi unit besar | Dekat bantalan, untuk permukaan poros |
Mulailah dengan melihat diagram P&ID: Sebelum memasuki lokasi, bandingkan pipeline dan diagram alir instrumen (P&ID) dengan situasi sebenarnya - di mana setiap instrumen dipasang, berapa nomor posisinya, dan parameter apa yang diukur. Dengan diagram ini di tangan, Anda tidak akan tersesat.
Keselamatan pertama: Lokasi pabrik kimia mungkin memiliki tekanan tinggi, suhu tinggi, dan media yang mudah terbakar dan meledak. Tanpa izin, jangan mengoperasikan atau membongkar instrumen apa pun. Sebelum memasuki lokasi, Anda harus menerima pelatihan keselamatan dan memeriksa alarm gas Anda.
Sebelum memasang instrumen, pipa proses harus dibersihkan untuk mencegah zat magnet besi menempel dan mempengaruhi kinerja instrumen atau bahkan merusak instrumen.
10 jenis instrumen ini hanyalah titik awal. Profesional instrumen perlu mengumpulkan pengalaman dalam jangka waktu yang lama. Ikuti pekerja senior ke lokasi lebih sering, ajukan lebih banyak pertanyaan, dan ingat lebih banyak hal untuk tumbuh dan berkembang secara bertahap.
Yuyao Huangong automation instruments factory
